Surowiec

Drewno egzotyczne w tartaku: czym różni się od europejskiego i krajowego? Praktyczny przewodnik dla inwestora i wykonawcy
– Drewno „egzotyczne” kojarzy się głównie z tarasami, elewacjami i luksusowymi wykończeniami. I słusznie — wiele gatunków z Azji, Afryki czy Ameryki Południowej ma parametry, które w określonych zastosowaniach potrafią dać realną przewagę nad gatunkami europejskimi. Jednocześnie to temat pełen pułapek: duże różnice w stabilności, oleistości, twardości, reakcji na kleje i lakiery, a także w zachowaniu w zmiennych warunkach wilgotnościowych.

Drewno egzotyczne w tartaku: czym różni się od europejskiego i krajowego? Praktyczny przewodnik dla inwestora i wykonawcy
– Drewno „egzotyczne” kojarzy się głównie z tarasami, elewacjami i luksusowymi wykończeniami. I słusznie — wiele gatunków z Azji, Afryki czy Ameryki Południowej ma parametry, które w określonych zastosowaniach potrafią dać realną przewagę nad gatunkami europejskimi. Jednocześnie to temat pełen pułapek: duże różnice w stabilności, oleistości, twardości, reakcji na kleje i lakiery, a także w zachowaniu w zmiennych warunkach wilgotnościowych.

Drewno w nowoczesnej architekturze.

Drewno stało się jednym z najważniejszych materiałów XXI wieku w architekturze – łączy nowoczesność, ekologię i estetykę. W Polsce i na świecie powstają imponujące realizacje, które inspirują projektantów i inwestorów do odważnego sięgania po ten naturalny surowiec.

Kantówki, krawędziaki, belki – czym się różnią i do czego je wykorzystać? Drewno konstrukcyjne to fundament wielu projektów budowlanych – od domów jednorodzinnych po altany, tarasy i meble ogrodowe. Wśród najczęściej używanych elementów znajdują się kantówki, krawędziaki i belki. Choć dla laika mogą brzmieć podobnie, każdy z nich ma inne zastosowanie i właściwości. W tym artykule wyjaśniamy, czym się różnią i kiedy warto sięgnąć po konkretny typ drewna. 🔍 Kantówki – precyzyjne i wszechstronne Definicja: Kantówka to element drewniany o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, najczęściej o wymiarach od 40×40 mm do 100×100 mm. Powstaje przez czterostronne obrzynanie tarcicy. Zastosowanie: Konstrukcje szkieletowe (np. domy w technologii kanadyjskiej) Ramy okienne i drzwiowe Słupki ogrodzeniowe Elementy mebli ogrodowych Zalety: Precyzyjne wymiary Łatwość obróbki Estetyczny wygląd po struganiu 🧱 Krawędziaki – solidne wsparcie konstrukcyjne Definicja: Krawędziak to grubszy element o przekroju prostokątnym, zwykle od 80×80 mm do 160×160 mm. Jest bardziej masywny niż kantówka i często stosowany jako nośny komponent konstrukcji. Zastosowanie: Słupy konstrukcyjne w altanach, wiatrach, pergolach Podpory dachowe Konstrukcje ogrodowe i tarasowe Budowa stajni, szop, garaży Zalety: Duża wytrzymałość Możliwość stosowania jako element nośny Dobrze znosi obciążenia pionowe       🏗️ Belki – kręgosłup konstrukcji   Definicja: Belka to najcięższy i najdłuższy element konstrukcyjny z drewna, często o przekroju powyżej 160×160 mm lub w formie drewna klejonego warstwowo (np. belki BSH). Belki mogą mieć długość nawet do kilkunastu metrów. Zastosowanie: Więźby dachowe (murłaty, jętki, krokiew) Stropy i podciągi Konstrukcje hal, magazynów, budynków gospodarczych Mostki, pomosty, duże tarasy Zalety: Ogromna nośność Możliwość dużych rozpiętości bez podpór Trwałość i odporność na odkształcenia (zwłaszcza w wersji klejonej) Tabelaryczne porównanie kantówek, krawdziaków i belek Typ elementu Typowy przekrój Zastosowanie Nośność Obróbka Estetyka Kantówka 40×40 – 100×100 mm Ramy, ogrodzenia, meble ogrodowe Niska Łatwa Wysoka Krawędziak 80×80 – 160×160 mm Altany, słupy, konstrukcje ogrodowe Średnia Średnia Średnia Belka >160×160 mm lub BSH Dachy, stropy, hale, konstrukcje nośne Wysoka Trudna Wysoka 🛠️ Na co zwrócić uwagę przy zakupie?   Wilgotność drewna: Im niższa, tym lepiej – drewno suszone komorowo jest stabilniejsze. Klasa wytrzymałości: C24 to standard w budownictwie – warto dopytać o certyfikaty. Obróbka: Strugane drewno jest bezpieczniejsze i bardziej estetyczne. Impregnacja: W przypadku zastosowań zewnętrznych – konieczna! 🪚 Podsumowanie     Wybór odpowiedniego rodzaju drewna konstrukcyjnego to klucz do trwałości i bezpieczeństwa każdej inwestycji. Kantówki sprawdzą się w lekkich konstrukcjach, krawędziaki w średnich obciążeniach, a belki – tam, gdzie liczy się wytrzymałość i rozpiętość. W Tartaku Zakrzewice oferujemy wszystkie te elementy w różnych wymiarach, z możliwością strugania, impregnacji i cięcia na wymiar. Jeśli planujesz budowę altany, wiaty, tarasu czy większego obiektu – skontaktuj się z nami. Doradzimy, dobierzemy odpowiednie drewno i przygotujemy je zgodnie z Twoimi potrzebami. Kontakt Oferta Blog

Nowoczesne maszyny w tartaku – jak automatyzacja wpływa na jakość i wydajność? Dynamiczny rozwój technologii sprawił, że branża drzewna, podobnie jak wiele innych gałęzi przemysłu, wkroczyła w erę automatyzacji i robotyzacji procesów. Współczesny tartak to już nie tylko miejsce, gdzie drewno jest rozcinane na deski czy belki, ale złożony system produkcyjny wykorzystujący zaawansowane maszyny sterowane komputerowo. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności, powtarzalności, a przede wszystkim jakości gotowych produktów. W niniejszym artykule przybliżymy, jakie nowoczesne urządzenia stosuje się w tartakach, jakie korzyści daje automatyzacja oraz jakie wyzwania stoją przed przedsiębiorcami inwestującymi w nowe technologie. Od tradycji do nowoczesności – krótka historia zmian w tartacznictwie Obróbka drewna jest jedną z najstarszych dziedzin rzemiosła. Pierwsze tartaki w Europie pojawiły się już w średniowieczu, a do napędu pił wykorzystywano wówczas energię wody. Były to konstrukcje prymitywne, lecz przełomowe – umożliwiały masowe przecieranie kłód, co znacząco przyspieszało produkcję drewna budowlanego w porównaniu do ręcznego piłowania. Etap 1 – Tartaki wodne i ręczne metody obróbki Dzięki temu możliwe stało się przecieranie znacznie większej ilości drewna, a tartaki zaczęły odgrywać kluczową rolę w rozwoju osadnictwa i budownictwa. W początkowych fazach rozwoju tartacznictwa drewno rozcinano ręcznymi piłami ramowymi. Proces był bardzo powolny i wymagał ogromnego wysiłku fizycznego. Przełomem było zastosowanie kół wodnych, które napędzały pierwsze prymitywne mechanizmy traków. Etap 2 – Rewolucja przemysłowa i mechanizacja XIX wiek przyniósł wprowadzenie napędu parowego, a później elektrycznego. Maszyny stały się bardziej wydajne i niezależne od lokalizacji przy rzekach. Powstały traki ramowe, które przez ponad sto lat były podstawowym wyposażeniem większości tartaków. Choć wymagały stałej obsługi, pozwalały na uzyskanie dużych ilości tarcicy o jednolitych wymiarach. Etap 3 – Nowoczesne piły taśmowe i tarczowe W XX wieku rozpowszechniły się piły taśmowe i tarczowe, które oferowały większą precyzję i elastyczność cięcia. To właśnie w tym okresie rozpoczęto szerokie stosowanie systemów pomiarowych, ułatwiających dopasowanie cięcia do jakości surowca. Wciąż jednak większość procesów była wykonywana ręcznie – od ustawiania kłód po segregację gotowych elementów. Etap 4 – Początki automatyzacji Lata 80. i 90. XX wieku to moment, kiedy do tartaków zaczęły trafiać pierwsze systemy elektronicznego sterowania. Wprowadzono wstępne skanery, które potrafiły ocenić średnicę i kształt kłody, a następnie sugerowały optymalny sposób jej rozkroju. Dzięki temu możliwe stało się efektywniejsze wykorzystanie surowca. Etap 5 – Tartak w erze Przemysłu 4.0 Obecnie tartak to zautomatyzowana linia technologiczna, w której większość czynności – od przyjęcia drewna, przez rozkrój, aż po pakowanie i magazynowanie – odbywa się przy minimalnym udziale człowieka. Współczesne maszyny wyposażone są w komputery przemysłowe, systemy skanowania 3D, a także czujniki kontrolujące każdy etap produkcji.Dzięki integracji z oprogramowaniem planistycznym (ERP, MES) tartaki mogą precyzyjnie planować produkcję, optymalizować koszty i monitorować parametry pracy w czasie rzeczywistym. Najważniejsze nowoczesne maszyny w tartaku Automatyzacja tartaku obejmuje wiele etapów obróbki drewna – od wstępnego przecierania kłód po pakowanie gotowych wyrobów. Do najczęściej stosowanych nowoczesnych maszyn należą: Linie do obróbki kłód – wyposażone w systemy skanowania 3D, które analizują kształt drewna i optymalizują sposób cięcia, aby uzyskać jak największy uzysk materiału. Nowoczesne traki taśmowe i tarczowe – sterowane komputerowo, gwarantują precyzyjne i powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach surowca. Automatyczne sortownie i klasyfikatory – rozdzielające drewno według wymiarów i jakości, co przyspiesza procesy i eliminuje błędy ludzkie. Suszarnie sterowane cyfrowo – zapewniające odpowiednie parametry wilgotności drewna, co ma kluczowe znaczenie dla dalszego wykorzystania materiału. Roboty paletyzujące i linie pakujące – usprawniające proces magazynowania i przygotowania wyrobów do transportu. Jak automatyzacja wpływa na jakość produkcji? Nowoczesne maszyny w tartaku to przede wszystkim precyzja i powtarzalność. Zastosowanie systemów komputerowych i laserowych pomiarów pozwala na: dokładne cięcie – minimalizację strat materiałowych i uzyskanie idealnie równych powierzchni, standaryzację produktów – każdy element ma powtarzalne wymiary i parametry, kontrolę jakości w czasie rzeczywistym – systemy czujników wykrywają odchylenia i eliminują wadliwe elementy już na etapie produkcji,  lepsze przygotowanie drewna do dalszej obróbki – np. w meblarstwie czy budownictwie, gdzie wymagana jest wysoka dokładność. W efekcie klient końcowy otrzymuje materiał o stabilnych parametrach, co przekłada się na większe zaufanie do tartaku i długofalowe relacje handlowe. Automatyzacja a wydajność – korzyści ekonomiczne Wdrożenie nowoczesnych maszyn to nie tylko poprawa jakości, ale także wymierne oszczędności i wzrost wydajności. Automatyzacja pozwala na: zwiększenie prędkości produkcji – maszyny mogą pracować wielokrotnie szybciej niż obsługa ręczna, optymalizację wykorzystania surowca – inteligentne cięcia minimalizują odpady, zmniejszenie kosztów pracy i wzrost bezpieczeństw  – mniej osób jest potrzebnych do obsługi linii, wyeliminowanych jest wiele niebezpiecznych czynności, a pracownicy mogą skupić się na zadaniach nadzorczych i logistycznych, ciągłość pracy – zautomatyzowane linie mogą działać w trybie wielozmianowym, bez ryzyka spadku jakości spowodowanego zmęczeniem, lepsze planowanie produkcji – dzięki integracji z systemami ERP i MES. Wyzwania i koszty wdrożenia automatyzacji Choć zalety są oczywiste, inwestycja w nowoczesne maszyny to duże wyzwanie. Najczęstsze bariery to: wysokie koszty początkowe – zakup i instalacja linii produkcyjnych to często milionowe nakłady, konieczność szkolenia pracowników – obsługa nowoczesnych urządzeń wymaga kompetencji technicznych, utrzymanie i serwis – nowoczesne systemy wymagają stałej konserwacji i współpracy z wyspecjalizowanymi serwisami, integracja z istniejącymi procesami – modernizacja wymaga często przebudowy części zakładu i dopasowania infrastruktury. Przyszłość tartaków – cyfryzacja i Przemysł 4.0 Automatyzacja w tartakach to dopiero początek transformacji. Coraz większą rolę odgrywa cyfryzacja i analiza danych. Systemy monitorujące zużycie energii, wydajność maszyn i jakość produkcji pozwalają na bieżąco optymalizować procesy. Przykłady trendów: Internet Rzeczy (IoT) – maszyny komunikują się między sobą i z systemem centralnym, sztuczna inteligencja (AI) – algorytmy uczą się wzorców i sugerują najlepsze parametry obróbki, zrównoważona produkcja – wykorzystanie odpadów drzewnych do produkcji biomasy czy pelletu. Podsumowanie Nowoczesne maszyny w tartaku to nie tylko sposób na zwiększenie wydajności, lecz przede wszystkim gwarancja jakości i precyzji, której oczekuje dzisiejszy rynek. Automatyzacja procesów, precyzyjne cięcia i cyfrowe sterowanie pozwalają maksymalnie wykorzystać każdy metr sześcienny drewna, ograniczyć straty i zapewnić powtarzalny efekt końcowy. Tartak Zakrzewice, łącząc wieloletnią tradycję z nowoczesnym podejściem do obróbki drewna, konsekwentnie rozwija swoją bazę technologiczną. Inwestujemy w nowe maszyny, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów i oferować produkty o najwyższej jakości – od tarcicy konstrukcyjnej, przez drewno stolarskie, po elementy gotowe na zamówienie. Jeśli szukasz sprawdzonego partnera w zakresie przerobu drewna, który łączy

Drewno od wieków jest jednym z najważniejszych materiałów budowlanych. Dzięki swoim naturalnym właściwościom, przy odpowiedniej obróbce i selekcji, stanowi niezawodny surowiec do wznoszenia konstrukcji o różnym przeznaczeniu – od domów jednorodzinnych, przez hale przemysłowe, po elementy małej architektury. Współczesne budownictwo coraz częściej sięga po drewno konstrukcyjne C24, które stało się standardem w realizacji nowoczesnych inwestycji. Czym dokładnie jest ten materiał i dlaczego warto na niego postawić?

Dlaczego coraz więcej domów buduje się z drewna? Jeszcze kilkanaście lat temu drewniane domy kojarzyły się głównie z górskimi chatkami lub letniskowymi domkami na działce. Dziś sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Coraz częściej można spotkać w Polsce nowoczesne, całoroczne domy z drewna – energooszczędne, trwałe i estetyczne. Co sprawia, że inwestorzy tak chętnie wybierają ten materiał? Odpowiedź nie sprowadza się do jednego czynnika – to efekt połączenia ekologii, ekonomii, szybkości budowy i komfortu użytkowania.   🌳 Naturalny materiał w nowoczesnym wydaniu Drewno to materiał, który ludzkość wykorzystuje od tysięcy lat. Dziś jednak budownictwo drewniane przeszło ogromną ewolucję – od prostych chat po zaawansowane technologicznie konstrukcje szkieletowe, domy z bali i prefabrykowane moduły. Zastosowanie nowoczesnych technik, suszonej komorowo tarcicy i impregnacji sprawia, że współczesny drewniany dom nie tylko wygląda estetycznie, ale też spełnia rygorystyczne normy budowlane i energetyczne.   ⚡ Szybkość budowy Jednym z największych atutów budownictwa drewnianego jest krótki czas realizacji inwestycji. Dom w technologii szkieletowej lub prefabrykowanej może powstać nawet w 3–4 miesiące – od fundamentów po stan „pod klucz”. To znacznie szybciej niż w przypadku budynków murowanych, których budowa często trwa kilkanaście miesięcy, a czasem nawet dłużej. Krótki czas realizacji to: mniejsze koszty robocizny, mniej formalności i przestojów, szybsze wprowadzenie się.   🌍 Ekologia i niskoemisyjność W dobie rosnącej świadomości ekologicznej drewno zyskuje na wartości jako materiał przyjazny środowisku: Drewno to surowiec odnawialny – pochodzi z lasów, które mogą być odpowiedzialnie zarządzane i odnawiane. Proces produkcji i obróbki drewna generuje znacznie mniej CO₂ niż produkcja cegieł, cementu czy stali. Drewniane ściany „magazynują węgiel” – jedno drzewo pochłania podczas wzrostu około 1 tony CO₂, który zostaje zatrzymany w strukturze drewna na dziesiątki lat. Dom z drewna to więc nie tylko inwestycja w komfort, ale również w przyszłość planety.   🔥 Świetna izolacyjność cieplna   Drewno ma naturalne właściwości termoizolacyjne. Dzięki temu domy drewniane są: ciepłe zimą – wolniej tracą ciepło, chłodne latem – dobrze izolują przed upałem, energooszczędne – zużywają mniej energii na ogrzewanie. Dodatkowo nowoczesne przegrody drewniane często wypełnione są wełną mineralną, celulozą lub innym izolacyjnym materiałem, co jeszcze bardziej poprawia efektywność energetyczną budynku. Domy z drewna świetnie sprawdzają się w standardzie energooszczędnym i pasywnym.   🧱 Trwałość – obalanie mitów Wciąż pokutuje mit, że domy drewniane są mniej trwałe niż murowane. To nieprawda. W Polsce i na świecie istnieją drewniane budynki liczące po kilkaset lat, które przetrwały więcej niż niejeden blok z wielkiej płyty. Sekret tkwi w: odpowiedniej jakości drewna (np. drewno konstrukcyjne C24), suszeniu komorowym, właściwej impregnacji i wentylacji, dbałości o detale techniczne, takie jak ochrona przed wilgocią. Dobrze zbudowany dom drewniany może służyć kilku pokoleniom – podobnie jak tradycyjny dom murowany.   🏠 Estetyka i klimat wnętrza Drewno tworzy przyjazny mikroklimat we wnętrzu – reguluje wilgotność powietrza, nie elektryzuje się, a do tego wygląda ciepło i naturalnie. Drewniane domy kojarzą się z: przytulnością, spokojem, bliskością natury. Zarówno konstrukcje z bali, jak i domy szkieletowe pozwalają na dużą swobodę projektową – od rustykalnych chat po nowoczesne, minimalistyczne bryły.   💸 Oszczędność w długim okresie  Choć cena budowy domu drewnianego może być porównywalna z murowanym (lub nawet nieco wyższa przy konstrukcjach z bali), to koszty eksploatacyjne są niższe. Dzięki lepszej izolacyjności i szczelności, właściciele domów drewnianych: płacą mniej za ogrzewanie, rzadziej mają problemy z wilgocią i grzybem, rzadziej potrzebują kosztownych remontów.   🔧 Łatwość przebudowy i modernizacji   Drewno to materiał łatwy do modyfikacji – zmiany instalacji, przebudowy ścian czy rozbudowa domu są prostsze i tańsze niż w przypadku konstrukcji murowanych. Dla inwestorów planujących przyszłą rozbudowę lub adaptację przestrzeni to ogromna zaleta.   🔚 Podsumowanie: Dom z drewna – wybór przyszłości   Domy z drewna to nie chwilowa moda, ale świadomy wybór inwestycyjny i ekologiczny. Łączą w sobie: szybkość budowy, wysoką energooszczędność, naturalny mikroklimat, trwałość, i nowoczesny design. To rozwiązanie dla osób ceniących nowoczesność, komfort i zrównoważony rozwój. Nic więc dziwnego, że coraz więcej inwestorów – zarówno prywatnych, jak i deweloperów – wybiera właśnie drewno jako podstawowy materiał do budowy domów. Planujesz budowę domu z drewna? Szukasz odpowiednio przygotowanej tarcicy lub drewna konstrukcyjnego? Skontaktuj się z nami – Tartak Zakrzewice to doświadczenie, jakość i fachowe doradztwo.   Planujesz budowę domu z drewna? Szukasz odpowiednio przygotowanej tarcicy lub drewna konstrukcyjnego? Skontaktuj się z nami – Tartak Zakrzewice to doświadczenie, jakość i fachowe doradztwo.📞  | 📩 Kontakt Oferta Blog

Impregnacja drewna krok po kroku – poradnik dla początkujących Drewno to jeden z najstarszych i najbardziej cenionych materiałów budowlanych i wykończeniowych. Jest trwałe, estetyczne, naturalne i wszechstronne. Niestety – jak każdy surowiec organiczny – bez odpowiedniego zabezpieczenia potrafi szybko ulec degradacji pod wpływem wilgoci, słońca, owadów czy grzybów. Na szczęście istnieje skuteczny sposób, by temu zapobiec – impregnacja. W tym poradniku wyjaśnimy, czym jest impregnacja drewna, dlaczego warto ją przeprowadzać i jak to zrobić krok po kroku – nawet jeśli dopiero zaczynasz swoją przygodę z obróbką i pielęgnacją drewna. Czym jest impregnacja drewna? Impregnacja to proces nasycania drewna specjalnymi środkami chemicznymi, które mają na celu zabezpieczenie go przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak:wilgoć i pleśń,grzyby i sinizna,owady (np. spuszczel pospolity, kołatek),promieniowanie UV, ogień (w przypadku impregnacji ogniochronnej). Odpowiednio zaimpregnowane drewno może służyć przez dziesiątki lat, zachowując swoje walory estetyczne i wytrzymałość. Czy każde drewno trzeba impregnować? Nie każde – ale większość tak. Przykładowo, modrzew europejski czy dąb mają naturalnie wyższą odporność na czynniki biologiczne niż np. sosna czy świerk, ale nawet one skorzystają na impregnacji – zwłaszcza jeśli będą narażone na działanie warunków atmosferycznych. Jeśli drewno ma trafić na zewnątrz – np. na taras, elewację, wiatę, płot czy meble ogrodowe – impregnacja jest niemal obowiązkowa.   Impregnacja drewna – krok po kroku Krok 1: Wybierz odpowiedni impregnat  Na rynku dostępnych jest wiele typów impregnatów – w zależności od przeznaczenia i rodzaju drewna. Można je podzielić na: Impregnaty gruntujące – głęboko wnikające, do wstępnej ochrony. Impregnaty dekoracyjne – chroniące i nadające kolor (np. lazury, bejce). Impregnaty techniczne – ogniochronne, biobójcze, przemysłowe. Dla początkujących najlepszym wyborem będą impregnaty gruntująco-dekoracyjne, które jednocześnie zabezpieczają i poprawiają wygląd drewna. Krok 2: Przygotuj drewno Aby impregnat dobrze się wchłaniał, drewno musi być: suche – wilgotność drewna nie powinna przekraczać 20%, czyste – bez kurzu, tłuszczu, żywicy, gładkie – najlepiej lekko przeszlifowane papierem ściernym (np. gradacja 100–150). W przypadku drewna wcześniej malowanego lub lakierowanego, starą powłokę trzeba dokładnie usunąć. Krok 3: Zabezpiecz miejsce pracy Impregnacja najlepiej sprawdza się w dobrze wentylowanym miejscu, w temperaturze od 10 do 25°C. Podłogę i otoczenie warto zabezpieczyć folią malarską. Przyda się też odzież ochronna i rękawice. Krok 4: Nałóż impregnat Impregnat można nanosić: pędzlem – najczęściej stosowana metoda, dobra do mniejszych elementów, wałkiem – szybciej, ale mniej precyzyjnie, natryskiem – przy dużych powierzchniach (np. ogrodzenia), metodą zanurzeniową – drewno całkowicie zanurza się w impregnacie na kilka minut (głównie w tartakach i warsztatach). Niezależnie od metody: nakładaj impregnat równomiernie, zgodnie z kierunkiem słojów, nie oszczędzaj – drewno powinno być dobrze nasycone, unikaj smug i zacieków. Krok 5: Poczekaj na wchłonięcie i wyschnięcie   Większość impregnatów wymaga od 4 do 24 godzin na wchłonięcie i wyschnięcie (dokładne dane znajdziesz na opakowaniu). Po tym czasie można nałożyć drugą warstwę, co znacząco zwiększy trwałość ochrony. Krok 6: Opcjonalne wykończenie Po impregnacji możesz dodatkowo nałożyć: olej – nadaje naturalny wygląd i dodatkowo zabezpiecza, lakier – tworzy twardą, ochronną powłokę, farbę – jeśli chcesz całkowicie zmienić kolor drewna. Błędy, których warto unikać   Impregnowanie mokrego drewna – środek nie wchłonie się prawidłowo. Pomijanie szlifowania – ogranicza wnikanie impregnatu. Malowanie w słońcu – za szybkie wysychanie może powodować plamy i złe wchłanianie. Za mało warstw – jedna cienka warstwa to często za mało.     Impregnacja drewna to prosty, ale bardzo ważny etap ochrony i pielęgnacji tego naturalnego materiału. Dzięki niej drewno staje się bardziej odporne na wilgoć, grzyby i promieniowanie UV, a przy tym zyskuje estetyczny wygląd i dłuższą żywotność.Nie musisz być profesjonalistą, by skutecznie zabezpieczyć drewno. Wystarczy dobry impregnat, trochę czasu i podstawowa wiedza – a Twoje drewno odwdzięczy się pięknym wyglądem na długie lata. Chcesz kupić odpowiednio przygotowaną do impregnacji lub już zaimpregnowaną tarcicę?Skontaktuj się z nami. Tartak Zakrzewice to sprawdzony dostawca drewna budowlanego i konstrukcyjnego. napisz do nas  lub zadzwoń:+48 515 182 736 Oferta Blog

Czym jest tarcica ? Tarcica Według definicji słownikowej to asortyment drzewny powstały w tartaku w wyniku wstępnej obróbki (przetarcia) drewna okrągłego.                 Nazwa wywodzi się od używanych narzędzi, a konkretnie pracy, jaką one wykonywały. W zamierzchłej przeszłości do obróbki drewna dostępne były początkowo tylko prymitywne siekiery. Były stopniowo ulepszane, a z czasem pojawiły się pierwsze piły. Próbowano różnych rozwiązań, a jednym z najbardziej praktycznych na ówczesne czasy okazała się piła typu „moja-twoja”. Właśnie temu modelowi i jego ewolucji przyjrzymy się w tym artykule. Piła „moja-twoja” składa się z szerokiej stalowej taśmy wyposażonej w liczne zęby, które podczas pracy – tarcia, przecinają włókna drzewne. Piła miała na końcach uchwyty, za pomocą których ręcznie przecierano kłody. Z czasem zaczęto łączyć takie piły i trwale mocować je w ramie. Tak powstał trak ramowy, który napędzany był silnikiem, początkowo parowym, a z czasem elektrycznym. Tarcica wywodzi się z początków mechanizacji przerobu drewna w zakładach tartacznych, gdzie najpopularniejsze były traki ramowe pionowe. Samo pojęcie pochodzi od operacji, która zachodzi podczas posuwu kłody- licznego tarcia, gdzie w ramie czekają piły proste. pochylone do czoła kłody. Wszystkie piły napędza  potężny silnik. Sprzęg pił ustawiony jest za pomocą dystansów, a ilość pił zależy od średnicy kłody oraz grubości produktu jaką chcemy uzyskać. W taki sposób powstaje pryzma, która trafia do dalszego przerobu na wielopiłę lub ponownie trak ramowy.    Wraz z rozwojem technologii maszyny tartaczne ulegały doskonaleniu, a ich wydajność znacznie się zwiększała. W procesie produkcji zaczęto stosować również piły tarczowe. W tym czasie określenie „tarcica” było tak bardzo zakorzenione w języku, że nikt nie myślał, aby dzielić tarcicę na tą powstałą w procesie piłowania i na tą powstałą w procesie tarcia (no bo i jak nazwać produkt powstały w procesie piłowania?). Dlatego dziś każdy materiał wychodzący z tartaku jest nazywany tarcicą – niezależnie od tego, w wyniku jakiego procesu produkcyjnego powstał. Tarcicę możemy podzielić na obrzynaną i nieobrzynaną. Ta pierwsza jest materiałem „opracowanym” z dwóch stron w jednej płaszczyźnie. W praktyce oznacza to, że z dwóch pozostałych stron znajdziemy pozostałości łyka i kory. Tarcica obrzynana jest dodatkowo wyrównana z pozostałych dwóch stron. Tarcicę dzieli się również pod względem grubości i szerokości na: Deski Łaty Kontrłaty Bale Belki Deseczki Krawędziaki Chociaż traki ramowe zostały wyparte przez traki taśmowe lub tarczowe to pojęcie „tarcica” już w branży drzewnej pozostało i oznacza materiał przetworzony z surowca okrągłego na produkt końcowy, najczęściej kanciasty. Z tym procesem technologicznym wiąże się pojęcie pryzmowania kłody. Na czym ono polega, a czym w ogóle jest pryzma. O  tym napiszemy już w następnym artykule. Oferta Blog

Nowa dostawa drewna Nowa dostawa drewna. To okazja, żeby powiedzieć kilka słów o surowcu, który kupujemy. Na zdjęciu jest drewno zwane potocznie drewnem tartacznym albo dłużycowym. W Lasach Państwowych drewno takie oznaczone jest jako klasa „W” (wielkowymiarowa- średnica takiego drewna w połowie długości musi mieć średnicę co najmniej 24 cm bez kory). Takie drewno pozyskiwane jest z drzewostanów sosnowych w wieku 80-100 lat. To gwarancja, że drewno jest dojrzałe, zdrowe i dzięki temu przydatne do produkcji trwałych elementów konstrukcyjnych. W późniejszy wieku w drzewa często ulegają procesom chorobowym, pojawiają się choroby grzybowe i szkodniki owadzie, powodujące obniżenie wartości drewna.  Kupując drewno z Lasów Państwowych mamy pełną gwarancję, że pochodzi ono z lasów, w których gospodarka leśna prowadzona jest na ekologicznych zasadach zapewniających trwałość lasów. Potwierdzają to liczne miedzynarodowe certyfikaty m.in  FSC (Forest Stewardship Council) oraz PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification). Pozyskiwany w taki sposób surowiec ma olbrzymią wartość. Drzewa, które wyrosły w litych drzewostanach szybko oczyszczają się z gałęzi. Przez to w odziomku takich drzew występuje największa strefa drewna bezsęcznego. To waśnie takie drewno nadaje się najlepiej do produkcji więźby dachowej, która przenosi duże naprężenia. Ograniczona liczba sęków powoduje, że struktura drewna jest jednolita i przez to odporna na trwale obciążenia.  Zapraszamy do naszego Tartaku, gdzie można obejrzeć i zakupić elementy wykonane właśnie z takiego drewna.   Oferta Blog